প্রকল্প ওভারভিউ
SAIC মোটর চীনের প্রধান স্বয়ংচালিত নির্মাতাদের মধ্যে একটি। জিনিং, শানডং-এ এর স্বয়ংচালিত তারের জোতা কারখানাটি সম্পূর্ণ যানবাহনের তারের জোতাগুলির বিকাশ, উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য দায়ী একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান উত্পাদন ভিত্তি হিসাবে কাজ করে।
ওয়্যারিং জোতা উত্পাদন উল্লেখযোগ্য সংখ্যক SKU, উপাদানের বৈশিষ্ট্যের প্রধান পার্থক্য এবং গুদামজাতকরণ এবং উৎপাদন{0} লাইন বিতরণের জটিলতার কারণে উল্লেখযোগ্য লজিস্টিক চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে।
কারখানার ক্ষমতা সম্প্রসারণ এবং চর্বিহীন উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সমর্থন করার জন্য, Anhui Ruiyou সম্পূর্ণ উপাদান প্রবাহ প্রক্রিয়াকে কভার করে একটি ব্যাপক স্মার্ট লজিস্টিক সমাধান ডিজাইন এবং বাস্তবায়ন করেছে।
আনুমানিক 12,000 m² এর মোট প্রকল্প এলাকা সহ, সমাধানটি সম্পূর্ণরূপে সুবিধার মধ্যে মেঝে স্থান এবং ওভারহেড স্পেস উভয়ই ব্যবহার করে। এটি কাঁচামাল আনপ্যাকিং এবং পিকিং, স্বয়ংক্রিয় উচ্চ-বে স্টোরেজ, সেমি-ফিনিশড প্রোডাক্ট স্টোরেজ, স্বয়ংক্রিয় কনভেয়িং, এবং AGV-ভিত্তিক উত্পাদন-লাইন ডেলিভারি কভার করে।
বিভিন্ন কারখানা বিল্ডিং জুড়ে অবস্থিত একাধিক স্বয়ংক্রিয় গুদামগুলি একটি সমন্বিত বুদ্ধিমান লজিস্টিক নেটওয়ার্ক তৈরি করতে আন্তঃসংযুক্ত, যা উল্লেখযোগ্যভাবে লজিস্টিক দক্ষতা এবং কারখানা পরিচালনার ক্ষমতা উন্নত করে।
আমাদের সমাধান
উচ্চ-ভলিউম SKU সঞ্চয়স্থান, ক্রস-এরিয়া উপাদান পরিবহন, এবং সঠিক উত্পাদন-লাইন ডেলিভারির জন্য কারখানার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে মোকাবেলা করার জন্য, আনহুই রুইউ লজিস্টিক পরিকল্পনা, সিমুলেশন, সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন এবং চূড়ান্ত বাস্তবায়ন কভার করে একটি কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান করেছে৷
উচ্চ-ঘনত্ব স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ সিস্টেম
একাধিক স্বয়ংক্রিয় গুদাম কাঁচামাল এবং আধা{0}}সমাপ্ত পণ্য উভয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল, যা কারখানাটিকে উল্লম্ব স্থানের ব্যাপক ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।
সিস্টেমটি 38,920 টিরও বেশি স্টোরেজ অবস্থান সরবরাহ করে এবং 33,600 SKU এর বেশি স্টোরেজ সমর্থন করে।
বিভিন্ন কারখানা ভবনে স্বয়ংক্রিয় গুদামগুলির মধ্যে উপাদান পরিবহন রুটগুলি পরস্পর সংযুক্ত, একটি একীভূত এবং সমন্বিত স্টোরেজ নেটওয়ার্ক তৈরি করে।
শেষ-থেকে-লজিস্টিক অটোমেশন শেষ করুন
স্বয়ংক্রিয় লজিস্টিক সিস্টেম মূল ক্রিয়াকলাপগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে:
- কাঁচামাল আনপ্যাকিং এবং বাছাই
- স্বয়ংক্রিয় পরিবাহক পরিবহন
- AGV-ভিত্তিক বুদ্ধিমান উপাদান হ্যান্ডলিং
- উত্পাদন লাইনে নির্বাচিত উপকরণগুলির স্বয়ংক্রিয় বিতরণ
প্রথাগত ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং বাছাই প্রক্রিয়াগুলি প্রতিস্থাপন করে, সিস্টেমটি গুদাম প্রাপ্তি এবং স্টোরেজ থেকে উত্পাদন- লাইন বিতরণ পর্যন্ত স্বয়ংক্রিয় উপাদান প্রবাহকে সক্ষম করে৷
সিমুলেশন-ভিত্তিক পরিকল্পনা এবং অপ্টিমাইজেশান
লজিস্টিক সিমুলেশন সফ্টওয়্যার উপাদান প্রবাহ, পরিবাহক ক্ষমতা, রুট যানজট এবং সিস্টেম স্থাপনের আগে সামগ্রিক লজিস্টিক বিন্যাস বিশ্লেষণ করতে ব্যবহৃত হয়েছিল।
সিমুলেশন এবং রুট অপ্টিমাইজেশানের মাধ্যমে, একাধিক আন্তঃসংযুক্ত স্বয়ংক্রিয় গুদামগুলির জটিল উপাদান প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, প্রতি ঘন্টায় 2,088 অপারেশন পর্যন্ত মোট সিস্টেম থ্রুপুট সমর্থন করার জন্য চূড়ান্ত লজিস্টিক ডিজাইনটি বৈধ এবং পরিমার্জিত করা হয়েছিল।
সমন্বিত গুদাম এবং সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনা
প্রকল্পটি ওয়্যারহাউস ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম (WMS), ওয়্যারহাউস কন্ট্রোল সিস্টেম (WCS), এবং লজিস্টিক শিডিউলিং সিস্টেমকে একীভূত করে।
সমন্বিত প্ল্যাটফর্ম একাধিক স্বয়ংক্রিয় গুদাম, সমন্বিত সরঞ্জাম পরিচালনা, বুদ্ধিমান টাস্ক বরাদ্দ এবং গুদামজাতকরণ এবং উত্পাদনের মধ্যে বিরামহীন ডেটা সংযোগ জুড়ে একীভূত ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনা সরবরাহ করে।
গ্রাহক সুবিধা
সীমিত স্থানে বৃহত্তর স্টোরেজ ক্ষমতা
মাল্টি-স্তরের স্বয়ংক্রিয় গুদাম পরিকল্পনা এবং উল্লম্ব স্থানের দক্ষ ব্যবহারের মাধ্যমে, প্রকল্পটি 38,000টিরও বেশি সঞ্চয়স্থান সরবরাহ করে এবং প্রায় 12,000 m² এর মোট পদচিহ্নের মধ্যে 33,000টির বেশি SKU-কে স্থান দেয়৷
এটি প্রতি বর্গ মিটারে সঞ্চয়ের ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, বিদ্যমান কারখানার স্থানের মূল্য সর্বাধিক করে এবং গুদামজাতকরণের জন্য প্রয়োজনীয় জমির পরিমাণ হ্রাস করে।
উচ্চতর লজিস্টিক দক্ষতা
স্বয়ংক্রিয় আনপ্যাকিং এবং পিকিং, কনভেয়র সিস্টেম এবং AGV উপাদান পরিচালনার স্থাপনা ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ, অপারেটর কাজের চাপ এবং বাছাই ত্রুটিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
প্রতি ঘন্টায় 2,088 অপারেশন পর্যন্ত সামগ্রিক সিস্টেম থ্রুপুট সহ, সমাধানটি বর্ধিত উত্পাদন ক্ষমতা সমর্থন করার সাথে সাথে গুদাম এবং লজিস্টিক দক্ষতা উন্নত করে।
সম্পূর্ণ ডিজিটাল দৃশ্যমানতা এবং ট্রেসেবিলিটি
একাধিক স্বয়ংক্রিয় গুদাম জুড়ে ইনভেন্টরি ডেটা, সরঞ্জাম পরিচালনার স্থিতি এবং লজিস্টিক কাজের অগ্রগতি একটি ইউনিফাইড ডিজিটাল প্ল্যাটফর্মের মাধ্যমে পরিচালিত হয়।
গুদাম প্রাপ্তি থেকে শুরু করে প্রোডাকশন-লাইন ডেলিভারি পর্যন্ত সমগ্র প্রক্রিয়া জুড়ে উপাদানগুলি সনাক্ত করা যেতে পারে, যখন বাস্তব-সময় ইনভেন্টরি দৃশ্যমানতা উত্পাদন পরিকল্পনা এবং উপাদান নির্ধারণের জন্য সঠিক ডেটা সমর্থন প্রদান করে।
নির্ভুল শুধু-ই-টাইম লাইন ফিডিং
অপ্টিমাইজড লজিস্টিক রুট এবং বুদ্ধিমান সময়সূচী প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী উত্পাদন লাইনে সঠিকভাবে বিতরণ করার আগে একাধিক স্বয়ংক্রিয় গুদাম এবং কারখানার বিল্ডিংয়ের মধ্যে দক্ষতার সাথে স্থানান্তর করতে সক্ষম করে।
সিস্টেমটি ওয়্যারিং হারনেস উত্পাদনের উত্পাদন চক্রের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে, লাইন-পাশে উপাদান জমা এবং উত্পাদন অপেক্ষার সময় হ্রাস করে, স্থিতিশীল উত্পাদন ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে এবং সামগ্রিক উপাদান টার্নওভারের সময়কে ছোট করে।